Pulwell vật liệu tổng hợp đồng; Công ty TNHH---giới thiệu công nghệ
Dịch vụ thiết kế kỹ thuật của Pulwell có thể hỗ trợ trong tất cả các khía cạnh kỹ thuật của các yêu cầu của bạn, phân tích tối ưu cấu hình dạng và tất cả các khía cạnh khác để đảm bảo rằng các thiết kế kỹ thuật chính xác cho các ứng dụng. Tiến bộ trong quá trình và công nghệ vật liệu composite là mục tiêu của chúng tôi liên tục. Chúng tôi tiếp tục được cải tiến và đầu tư mạnh vào nghiên cứu công nghệ và phát triển để đảm bảo rằng các sản phẩm của chúng tôi duy trì danh tiếng của họ xuất sắc.
Quá trình Pultrusion
Pultrusion là một kỹ thuật để sản xuất liên tục của các cấu hình composite gia cường sợi. Bằng cách kết hợp kính, carbon, aramid và các sợi hiệu suất cao vào một loạt các loại nhựa hiệu suất cao, tính chất vật lý có thể đạt được để đáp ứng nhu cầu của các kỹ sư trong một loạt các ứng dụng. Gia cố sợi được rút ra vào khu vực ngâm, tẩm nhựa và sau đó kéo qua một preformer vào nước nóng chết. Ở đây, hình dạng của sản phẩm cuối cùng được xác định bởi cấu hình của chết và nhựa polymerized.
Lợi thế của quá trình pultrusion
1. cao độ cứng to tỷ lệ trọng lượng-Còn được gọi là độ cứng cụ thể, nó cho phép các tài liệu của các khối lượng khác nhau để so sánh một cách nhanh chóng trong các ứng dụng nhạy cảm với độ cứng mà trọng lượng vẫn là một yếu tố. Sợi carbon làm rất tốt trong lĩnh vực này, stiffer khoảng 3 lần so với thép và nhôm cho một trọng lượng nhất định.
Với tất cả các sợi chạy unidirectionally, pultruded ống tận dụng tối ưu của những đặc trưng.
2. cao sức mạnh để tỷ lệ trọng lượng-Còn được gọi là cường độ cụ thể, điều này là tương tự như độ cứng to tỷ lệ trọng lượng. Tỷ lệ này cho phép bạn so sánh các vật liệu có khối lượng khác nhau cho các ứng dụng mà cuộc kháng chiến chống phá vỡ có ưu tiên.
3. khả năng dễ dàng thực hiện với cụ thể tường ống-độ dày - bên trong các đường kính của ống pultruded được xác định bởi một giùi để khoan sắt, đó là dễ dàng để trao đổi cho một khác nhau có kích thước một, làm cho nó dễ dàng để sản xuất các ống với tường dày khác nhau.
4. dễ dàng để máy--Vì của mật độ thấp của vật liệu tổng hợp, họ cho vay mình để được gia công tốt.
Trong ngắn hạn, quá trình pultrusion cung cấp cho bạn một cách khác nhau để giải quyết những thách thức thiết kế của bạn-một trong đó có thể giảm chi phí và cải thiện hiệu suất trong thời gian dài. Để tối đa hóa những lợi ích này, Tuy nhiên, nó là tốt nhất để thiết kế với các tính chất của FRP trong tâm trí từ đầu. Các kỹ sư và chế có thể giúp đỡ, vì vậy liên hệ với nhu cầu cụ thể của bạn.
Quy trình gói cuộn
Roll-bao bì liên quan đến việc áp dụng các nhựa trước tẩm composite sợi vải (Pre-Preg) quanh giùi để khoan sắt một. Đường kính ngoài của giùi để khoan sắt do đó xác định đường kính bên trong của ống cuối cùng. Giùi để khoan sắt và vải sau đó xoắn bọc với một băng củng cố dưới căng thẳng để giữ gỗ tại chỗ trong giai đoạn chữa. Sau khi chữa bệnh, giùi để khoan sắt được chiết xuất để rời khỏi ống sẵn sàng cho việc gia công hoặc khi kết thúc khi cần thiết.
Lợi thế của quá trình cuộn-bao bì
1. chính xác xơ tập phân số--Sợi đến trước impregnated tiểu bang đông lạnh để các nhà sản xuất ống. Kể từ khi carbon và nhựa trước hỗn hợp trong một môi trường kiểm soát nhiệt độ và hạt, phần nhỏ khối lượng chất xơ có thể được kiểm soát chặt chẽ. Kết quả là hơn phù hợp tính chất cơ học trong sản phẩm cuối cùng.
2. lô nhỏ tùy chỉnh-Quá trình sản xuất là tương đối rẻ tiền và vải Pre-Preg có thể được sử dụng cho nhiều sản phẩm cuối cùng.
3. cao mức độ tuỳ biến thể-Dễ dàng thêm hoặc trừ đi các địa phương tăng cường lực lượng làm cho nó có thể tạo ra sản phẩm cuối cùng tùy chỉnh để phù hợp với gần như bất kỳ cần ống composite.
4. giảm dần ống có thể-Kể từ khi gói không phải là một quá trình liên tục, nhưng sử dụng một giùi để khoan sắt được xác định kích thước, một hồ sơ giảm dần có thể là xây dựng.
Trong quá trình nén ép--SMC/BMC
Nén đúc là một quá trình đóng khuôn, sự lựa chọn phổ biến nhất cho âm lượng cao composite phần và thường xuyên liên kết với SMC và BMC vật liệu.
Quá trình này tạo ra cường độ cao, các bộ phận phức tạp trong một loạt các kích cỡ. Bàn tiện ren ngoài hợp kim loại được gắn kết một báo chí ép thủy lực. Phí tài liệu theo cách thủ công hoặc robotically được đặt trong các khuôn mẫu, nửa khuôn nóng đều đóng cửa và lên đến 2.000 psi áp lực được áp dụng. Thời gian chu kỳ khoảng từ một đến năm phút, tùy thuộc vào phần kích thước và độ dày. Các tính năng như xương sườn, ông chủ và phụ trang có thể được đúc trong.
Nén đúc bằng sợi thủy tinh bộ phận được đặc trưng bởi net kích thước và hình dạng, hai bề mặt tuyệt vời hoàn thành và xuất sắc một phần, một phần lặp. Trang trí và hoàn thiện chi phí là tối thiểu.
Ưu điểm:
Khối lượng cao
Kết thúc bề mặt rất tốt
Tạo hình phức tạp, cường độ cao phần lớn
Hai bề mặt đã hoàn thành
Một phần nhất quán
Tấm khuôn hợp chất (SMC)là sẵn sàng để khuôn sợi thủy tinh gia cố polyester chất liệu chủ yếu được sử dụng trong nén đúc.
SMC là cả một quá trình và gia cố các vật liệu composite. Điều này được sản xuất bằng cách phân tán các sợi dài (thường andgt; 1") xắt sợi (thường là sợi thủy tinh hoặc sợi cacbon vào một bồn tắm nhựa (thường polyester resin, nhựa vinylester hoặc nhựa epoxy). Các sợi dài ở SMC cho kết quả tốt hơn sức mạnh tài sản hơn so với số lượng lớn tiêu chuẩn khuôn hợp chất (BMC) sản phẩm. Điển hình ứng dụng bao gồm yêu cầu ứng dụng điện, chống ăn mòn kháng nhu cầu, các thành phần cấu trúc chi phí thấp, ô tô, và vận chuyển.
Lợi thế
So với phương pháp tương tự, SMC lợi ích từ khả năng sản xuất một số lượng rất lớn, tuyệt vời phần reproducibility, là hiệu quả chi phí lao động thấp yêu cầu cho mỗi cấp độ sản xuất là rất tốt và phế liệu ngành công nghiệp là giảm đáng kể. Giảm cân, do thấp hơn yêu cầu chiều và vì khả năng để củng cố nhiều nơi vào một, cũng là thuận lợi. Mức độ linh hoạt cũng vượt quá nhiều đối tác quá trình.
Số lượng lớn các hợp chất đúc (BMC)là sẵn sàng để mốc, sợi thủy tinh gia cường thermoset polyester chất liệu chủ yếu được sử dụng trong tiêm đúc và nén đúc.
Một sự kết hợp của nhựa dán và xắt nhỏ thủy tinh kết hợp với một andquot; sigmaandquot; lưỡi dao trộn trong điều kiện rất cao cơ khí andquot; workingandquot; căng thẳng. Các hợp chất là cung cấp cho báo chí trong các hình thức của một quả bóng, tấm sàn hoặc một tấm ép đăng nhập và bỏ vào dưới cùng của một khuôn mẫu; Các tài liệu chảy ra nước ngoài cho đến khi nó giả định hình dạng của khuôn.
Công nghệ kiểm soát chất lượng
Pulwell có phòng thí nghiệm riêngvới universal thử nghiệm máy và thử nghiệm các máy khác, được sử dụng để tiến hành các xét nghiệm về tính chất của vật liệu và sản phẩm cũng như các xét nghiệm khác để kiểm tra chất lượng sản xuất.
Các xét nghiệm sau đây có thể được tiến hành theo tiêu chuẩn ASTM, ISO, GB và các tiêu chuẩn cụ thể:
1. gel thử nghiệm của nhựa hoặc hỗn hợp nhựa
2. nhựa nội dung
3. độ bền và mô đun
4. flexural sức mạnh và mô đun
5. nén sức mạnh
6. cắt cạnh sức mạnh
7. liên kết sức mạnh
8. thuốc nhuộm thâm nhập
9. Barcol cứng và mật
Pulwell cũng có mối quan hệ chặt chẽ với các phòng thí nghiệm certificated khác và thường tiến hành thử nghiệm trên các tài sản khác những gì khách hàng yêu cầu, chẳng hạn như tia UV, chống ăn mòn, khả năng kháng cháy, tiếp CẬN, RoHs, mệt mỏi, sức mạnh tác động, bất động sản vật liệu cách nhiệt, Tg, HDT, độ bền và vv, để đảm bảo tất cả sản phẩm của chúng tôi có thể đáp ứng các thuộc tính cụ thể của khách hàng của chúng tôi.